冷鐓是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90％。

冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現連續(xù)﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐z大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構依次送到聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。

冷鐓機設備原理機械特點介紹：

1.機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。

2.曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。

3.配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。 具有氣動控制的離合器和制動器,使主電機在無負荷下啟動,寸動靈活,調試機床時方便,停機時主滑塊自動停在后止點.

4.配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具z大保護

5.配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。

6.送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。